Narzędzia diamentowe Midan

Współcześnie tak naprawdę dowolna firma zajmująca się budową dróg, korzysta z nowatorskich narzędzi diamentowych. Wykorzystuje się je do cięcia rozmaitego typu przedmiotów, np. gipsu, kostki brukowej, betonu zbrojonego, żeliwa bądź asfaltu. Przedtem do uzyskiwania wykorzystywano spoiwa bazujących na żywicy, ale praktycznie w ogóle nie były one tak odporne, by wciąż je wykorzystywać. Wiertła, tarcze, talerze bądź frezy dylatacyjne wyrabiane są ze stali bądź stopu metali lekkich i zasypane specjalną diamentową warstwą. Jest ona zanurzana w metalowym spoiwie. Diamentowe składniki są w taki sposób skomponowane, by optymalizować aktywność całego urządzenia. Mówiąc w skrócie: są nałożone w odpowiednim kierunku (uzależnionym od rodzaju narzędzi).

Na czym opiera się technologia przyrządów diamentowych?

Przyrządy z warstwą diamentową są stosowane w trakcie bezustannej pracy oraz działają w niesłychanie radykalnych okolicznościach. Świetnie sprawdzą się nie tylko w trakcie całościowych prac na budowie, lecz też w punktach kamieniarskich lub podczas budowy dróg, parkingów i ciągów pieszych. Piłowanie niezmiernie mocnych przedmiotów domaga się niejednokrotnie pracy „na mokro”. Co znaczy, że w czasie rozcinania stosuje się ciecz, np. wodę bądź temperę smarująco – chłodzącą. Należy to robić, aby schładzać pokrywę tarczy i spłukiwać osad. Jeżeli niestety nie ma opcji wsadzenia w miejsce rozcinania „ochładzacza”, wtedy czynność przebiega „na sucho”. Ostrza pokryte warstwą diamentową konstruowane są najczęściej w dwóch wersjach: do rozcinania „na mokro” i do działalności „na sucho”. Te do pracy „na mokro” wolno wykorzystywać tylko do cięcia „na mokro”. Z kolei te do wycinania „na sucho” wolno używać zarówno do cięcia „na sucho” jak i „na mokro”. Przybory z diamentową powłoką są w taki sposób skonstruowane, aby umiały pracować w niewątpliwie trudnych warunkach oraz realizować optymalną głębokość odcinania. Na przykład postępując z tarczami diamentowymi bez emulsji należy każdorazowo je chłodzić, bo nadzwyczaj szybko się zatrą. Zazwyczaj robi się to po dwóch minutach wycinania.

Odmiany narzędzi z warstwą diamentową

Przyrządy z diamentową osłonką kwalifikuje się jeśli chodzi o ich wykorzystanie. Innymi słowy: bierze się pod uwagę to, w jakich okolicznościach będą eksploatowane. Standardowo trzeba odróżnić kolejne kategorie: tarcze do przecinania, talerze wygładzające, wiertła koronowe, frezy dylatacyjne oraz wiertnice. Jeżeli chodzi o tarcze do przecinania, wtedy mamy tutaj tarcze tnące do asfaltu, tarcze do przecinania do cementu, tarcze trex, tarcze tnące do nowego betonu, tarcze do przecinania do gresu albo tarcze tnące do sylikatu. Są popularnie używane w rozpłatnicach drogowych, ręcznych bądź bruzdownicach. Przeznaczone są do wycinania bryłki brukowej i gipsu. Świdry koronowe są podzielone jeśli chodzi o rodzaj umocowania, typ segmentu oraz styl cięcia. W trakcie prac na placu budowy dostosowuje się je do „wkręcania się” w cement, beton zbrojony, żeliwo czy granit. W wariantach wierteł do gresu (jak również wybranych odmiennych wierteł) powinniśmy wskazywać na tzw. „ścieranie peryferyjne”, czyli skracanie się segmentu. Kiedy drążymy w solidnym gresie, kawałki diamentowe znajdujące się na powierzchni, wycierają surowiec. Wyciera się również łączenie (staje się niezwykle podatne, aż na końcu przesuwa się po materiale ceramicznym). Po jakimś czasie na powierzchni niestety nie ma już żadnych kryształków, narzędzie jest – mówiąc językiem potocznym – „tępe” oraz niestety nie nadaje się do przecinania. Stąd tak istotne jest schładzanie, które zabezpiecza systemy z diamentową osłonką przed zbyt szybką eksploatacją.

Jak poprawnie posługiwać się narzędziami diamentowymi?

Funkcjonuje parę wskazówek, do jakich trzeba się stosować podczas korzystania z dowolnego urządzenia z powłoką diamentową. Nie chodzi tu tylko o wychładzanie we właściwym czasie oraz dobranie narzędzia do typu działalności oraz rodzaju przecinanego surowca. Oddzielanie gipsu, asfaltu albo innego budulca zawsze musi zaczynać się delikatnie. Nie powinno się w żadnym przypadku wytwarzać pomocnego nacisku na maszynę. Odcinanie musi mieć miejsce w rozstawieniu pionowym, co znaczy, iż jakiekolwiek skręcanie tarczy może tylko doprowadzić do jej naruszenia. Nie możemy również przechodzić prawidłowych paramentów tarczy, przykładowo głębokości wycinania. Tarczę zawsze kładzie się na wrzeciono w taki sposób, iż kurs jego obiegu pokrywa się z owym zlokalizowanym na płaszczyźnie tarczy. Przenigdy odwrotnie! Tarczy z diamentową powłoką nie powinno się użytkować do szlifowania. Do tego celu przeznaczone są talerze wykańczające. Jeżeli w ogóle nie będziemy stosować się do owych norm, człony mocniej się wyczerpią bądź zepsują. Do źródeł gwałtownej eksploatacji powinniśmy zaliczyć m.in. przegrzanie modułów, zbyt intensywne tarcie o surowiec, odpadnięcie elementu. Jeśli planujesz wiedzieć o wiele więcej o elementach z diamentową powłoką, kliknij w niniejszy link – Wiertła koronowe